和利時集團旗下杭州和利時自動化有限公司（以下簡稱：杭和）成功簽約河南恒星科技股份有限公司旗下內蒙古恒星化學有限公司（以下簡稱：內蒙古恒星化學）年產12萬噸高性能有機硅聚合物項目。為其提供包含DCS+SIS+GDS+AMS+ODS+OTS等控制層+數據服務層的HOLLiAS一體化解決方案，助力有機硅行業全流程多產品線項目智能化建設發展。

河南恒星科技股份有限公司是國家火炬計劃重點高新技術企業，旗下內蒙古恒星化學位于鄂爾多斯市達拉特旗新奧工業園內，以甲醇和金屬硅為原料，通過氣液相催化法，流化床反應，混合單體精餾，水解裂解、裂解釜反應，副產品綜合利用等工藝流程得到高性能有機硅聚合物產品，現已進入組態實施階段。

和利時HOLLiAS一體化解決方案

該項目裝置多、規模大、工藝控制要求高。有機硅單體合成路線長，可分為一氯代甲烷的合成、有機硅單體的合成、單體分餾、單體水解、線狀單體裂解五段，單體合成段工藝控制嚴格，僅單體分餾要經過11個塔及60多臺輔助設備，將合成段來的單體精餾分離，分離出二甲單體、三甲單體、一甲單體、含氫單體和高沸物等不同組份。

和利時為其提供的HOLLiAS一體化解決方案，DCS系統物理I/O點數近13000點，DCS與SIS系統采用中央控制室（CCR ）和現場機柜間（FRR）共同管理控制的模式。OTS采用基于DCS直連接型的系統（虛擬控制器技術），即采用工廠真實的DCS工程師站軟件、DCS操作員站軟件以及DCS組態工程。ODS系統對DCS生產數據自動采集和存儲，通過WEB發布后在局域網內瀏覽生產裝置流程圖、實時/歷史趨勢、報警等，基于實時數據庫，可維護、瀏覽、存儲KPI關鍵指標、能量消耗、物料平衡、班組操作平穩率等報表。

該項目建成后，將實現年產12萬噸高性能有機硅聚合物，一期年產20萬噸單體，二期年產12萬噸混合甲基環硅氧烷、八甲基環四硅氧烷、二甲基硅油、乙烯基硅油、含氫硅油、液體硅橡膠、107膠、硅酮密封膠、110膠、混煉膠等高性能有機硅聚合物，實現達拉特旗新奧工業園甲醇就地轉化，促進園區產業升級和資源循環利用，對推動鄂爾多斯市工業經濟轉型升級、延長有機硅產業鏈條、提高能源資源綜合利用效率有著重要的意義。

和利時一直關注并賦能精細化工企業的高質量發展，該項目的成功中標，充分展現了和利時在精細化工領域的綜合實力，同時也將進一步提升和利時在精細化工行業的整體解決方案能力，為和利時繼續開拓該領域市場奠定了堅實的基礎，也為中國精細化工行業自動化技術水平的提升貢獻力量。